Профессиональные справочные системы для специалистов
Тел: +7 (3842) 75-07-57 E-mail: office@gk-standart.ru
650000, г. Кемерово, ул. Шестакова, д. 6, 3 этаж, офисы 301-307
Тел: 8-800-700-9-200 E-mail: nsk@gk-standart.ru
630091, г. Новосибирск, ул. Фрунзе, д. 5, офис 637
Тел: 8-800-700-9-200 E-mail: office@gk-standart.ru
634059, г. Томск, пр. Мира 50, офис 102.
Тел: +7 (3843) 33-28-33 E-mail: nvk@gk-standart.ru
654005, г. Новокузнецк, ул. Орджоникидзе, д. 28А, офис 1Б
Тел: 8-800-700-9-200 E-mail: office@gk-standart.ru
660000, г. Красноярск, ул. Взлётная, д. 7
05.02.2026
Создан высокопрочный сплав железа и никеля для атомной промышленности

Российские исследователи разработали новый аморфный сплав на основе железа и никеля, который сохраняет стабильность структуры при температурах до 800°C и хорошо переносит экстремальные условия и агрессивные среды. Материал адаптирован для использования в газотурбинных двигателях и ядерных реакторах, сообщила ТАСС пресс-служба НИТУ МИСИС.

"Ученые Университета МИСИС разработали новый аморфный сплав на основе железа и никеля, ориентированный на использование в экстремальных условиях или агрессивных средах. Новый материал будет востребован в качестве износостойкого и антикоррозионного покрытия газотурбинных двигателей, ядерных реакторов, теплообменников, нефте- и газопроводов", - пояснила ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова, чьи слова приводит пресс-служба вуза.

Как отмечается в сообщении, российским ученым удалось создать одновременно очень прочный и стойкий к коррозии и экстремальным условиям среды аморфный сплав железа и никеля благодаря уникальному подходу по внедрению атомов бора в данный материал. Как правило, добавление бора повышает прочность сплавов, однако это также приводит и к снижению коррозийной стойкости и ухудшению других характеристик материала из-за плохой растворимости бора в расплавах железа, никеля и хрома, а также неравномерного распределения его атомов.

"Бор практически не растворяется в этих металлах, однако нам удалось создать стабильный сплав с высоким содержанием бора. При дальнейшем нагреве из него могут выделиться мельчайшие равномерно распределенные частицы боридов. Этот процесс, называемый "старение", - один из самых эффективных способов кардинально увеличить прочность сплавов", - пояснил доцент НИТУ МИСИС Андрей Базлов, чьи слова приводит пресс-служба вуза.

По словам исследователей, при полной кристаллизации сплава его структура особым образом упорядочивается и образует кубическую решетку, которая содержит до 22% атомов бора, что является рекордом для данного класса материалов. Этого исследователям удалось добиться путем добавления небольших количеств ванадия в сплав, чьи сильные химические взаимодействия с бором предотвращают формирование хрупких фаз, ослабляющих материал.

Благодаря этому новый сплав способен переносить высокие температуры и коррозийные среды, и при этом он обладает высокой прочностью. Это открывает дорогу к созданию износостойких и коррозионно-стойких покрытий для работы в агрессивных средах, характерных для атомных реакторов, теплообменников и различных газотурбинных двигателей, подытожили исследователи.


Источник:
https://tass.ru/nauka/26282177